圧力計を確認する: トラブルシューティングは、高圧および低圧計を使用して冷媒圧力を正確に測定することから始めます。ゲージが校正され、正しく機能していることを確認します。測定値が予想より大幅に低い場合は、冷媒レベルの低下、システムの漏れ、またはその他のパフォーマンスの問題を示している可能性があります。

漏れの検査: 漏れは、半密閉システムにおける冷媒圧力の低下の最も一般的な原因の 1 つです。冷媒漏れの兆候がないか体系的に検査を実施します。フィッティング、ジョイント、コンプレッサー自体の周囲にオイルの残留物がないか確認してください。通常、冷媒には油が含まれているため、漏れの場所が浮き彫りになる場合があります。より正確に特定するために電子冷媒漏れ検知器を利用するか、漏れの可能性のある箇所に石鹸液を塗布します。漏れ箇所に泡が発生します。漏れが特定されたら、影響を受けるコンポーネントの修理または交換を優先します。環境規制を確実に遵守するために、修理前に必ず冷媒を回収してください。

冷媒ラインの検査: すべての冷媒ラインに損傷、よじれ、または不適切な断熱がないか徹底的に検査します。物理的な変形があると、冷媒の流れが制限され、圧力低下の原因となる可能性があります。ラインがしっかりと取り付けられていることを確認し、過度の振動を受けないようにしてください。振動は時間の経過とともに摩耗を引き起こす可能性があります。断熱材の完全性をチェックします。断熱材が損傷すると、エネルギー損失や凍結の問題が発生する可能性があります。ラインが曲がったり接続したりする領域は、漏れが発生する可能性がある一般的なストレスポイントであるため、特に注意してください。

冷媒充填量を確認する: 漏れが見つからない場合、または特定された漏れを修復した後に、システム内の冷媒充填量を確認します。効率的な運転には、適切な冷媒充填が不可欠です。充電量が少ない場合は、メーカーのガイドラインに従って冷媒を安全に追加し、システムに指定されている正しいタイプを使用していることを確認してください。新しい冷媒を追加する前に回収装置を使用して既存の冷媒を再生し、汚染を防止し、環境基準への準拠を確保します。再充電後の圧力を監視して、圧力が最適なレベルに達していることを確認します。

詰まりの確認: 膨張装置 (TXV または毛細管) や蒸発器コイルなどの重要なコンポーネントに詰まりや制限がないか評価します。詰まりは、汚れの蓄積、氷の蓄積、または破片によって発生する可能性があります。膨張バルブが固着していたり​​故障していたり​​すると、適切な冷媒の流れが妨げられる可能性があるため、膨張バルブを検査してください。蒸発器コイルを徹底的に掃除し、熱伝達を妨げる可能性のあるほこりや破片を取り除きます。氷が存在する場合は、冷媒レベルの低下または対処が必要な空気の流れの問題を示している可能性があります。過度の圧力降下を避けるために、システムが適切なエアフロー設計になっていることを確認してください。

システムコンポーネントの評価: コンプレッサー、凝縮器、蒸発器の全体的な健全性を徹底的に評価します。コンプレッサーからガタガタ音や擦れる音などの異常な音が聞こえないか確認します。内部の問題や摩耗を示している可能性があります。変色や吐出温度の高さなど、コンデンサーに過熱の兆候がないか確認してください。エバポレーターコイルに氷が蓄積していないか評価します。氷が蓄積すると、空気の流れが制限され、低圧の問題がさらに悪化する可能性があります。すべてのコンポーネントが清潔で、適切に取り付けられており、指定された範囲内で機能していることを確認してください。

半密閉型コンプレッサー（15HP-50HP）