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チラーは、他の複雑な機械システムと同様に、さまざまな問題に遭遇する可能性があります。ここでは、チラーに関連する一般的な問題と、それに対応するトラブルシューティング手法をいくつか示します。
1.冷却能力が不十分:
問題: 不十分な冷却能力は、蒸発器や凝縮器のコイルの汚れや詰まり、冷媒レベルの不適切さ、または水流の不足などが原因である可能性があります。
トラブルシューティング: コイルを徹底的に検査し、コイルが清潔で障害物がないことを確認します。冷媒レベルを確認し、必要に応じて調整します。ポンプの性能とバルブの位置を調べて、冷水の流量を確認します。空気や水の漏れがないか検査し、必要に応じて修理します。
2.高いエネルギー消費:
問題: エネルギー消費量の増加は非効率を示しており、多くの場合、制御システムの問題、フィルターの汚れ、または機械的な問題が原因です。
トラブルシューティング: コントロールとセンサーの定期的な校正チェックを実行します。エアフィルターを掃除または交換して、妨げられない空気の流れを維持します。可動部品に注油し、適切な位置に調整してください。エネルギー監査を実施して、改善の具体的な領域を特定します。
3.冷媒漏れ:
問題: 冷媒の漏れは冷却効率の低下と環境への懸念につながります。
トラブルシューティング: 特殊な漏れ検出方法を利用して、漏れを迅速に特定し、修復します。メーカーのガイドラインに従って、適切な排気と再充電の手順を確認してください。システムの圧力と温度を定期的に監視して、漏れを示す変動を検出します。
4.水漏れ：
問題: 水漏れは機器やインフラに損傷を与える可能性があり、多くの場合、接続不良、ポンプのシール、または過剰な圧力が原因で発生します。
トラブルシューティング: すべての接続、ジョイント、およびシールに漏れの兆候がないか検査します。システムへのストレスを防ぐために、水圧を定期的に監視および調整してください。損傷したシールとガスケットは直ちに交換してください。将来の漏洩を防ぐために、予防的なメンテナンス戦略を実施します。
5.コンプレッサーの問題:
問題: 過熱や異音などのコンプレッサーの問題は、システムの故障につながる可能性があります。
トラブルシューティング: 電気接続に磨耗の兆候がないか定期的にチェックしてください。オイルレベルと潤滑品質を監視します。振動解析を実施して機械的な問題を早期に発見します。定期的な検査や摩耗したコンポーネントの適時の交換など、包括的なコンプレッサーのメンテナンス スケジュールを維持します。
6.凍結した蒸発器または凝縮器コイル:
問題: コイルの凍結は、温度と空気流の問題を示しています。多くの場合、誤った設定値、フィルターの汚れ、または不十分な水流が原因で発生します。
トラブルシューティング: 冷水温度が推奨範囲内に設定されていることを確認してください。エアフィルターは定期的に掃除または交換してください。水の流量を確認し、必要に応じてポンプ速度を調整します。低負荷時には霜取り対策を実施し、適切な排水を確保して再凍結を防止してください。
7.スケールまたは汚れの蓄積:
問題点: 熱交換器の表面にスケールや汚れが蓄積すると、熱伝達効率が低下します。
トラブルシューティング: 適切な化学薬品または機械的方法を使用して、スケールや汚れを除去する定期的な清掃スケジュールを実施します。スケールの形成を防ぐために水処理システムを設置します。水質分析を実施して根本原因を特定し、是正措置を講じます。
8.制御システムの故障:
問題: 制御システムの誤動作は不安定な動作を引き起こし、冷却装置の性能に影響を与える可能性があります。
トラブルシューティング: センサー、サーモスタット、および制御設定を定期的に校正およびテストします。制御配線に緩みや損傷がないか点検します。制御システムのファームウェアを最新バージョンに更新して、他の HVAC コンポーネントとの互換性を確保します。冗長性とバックアップ システムを実装して、制御障害の影響を最小限に抑えます。
9.不適切な水流:
問題: 水流が不十分だと、熱伝達効率が低下し、システムの効率が低下する可能性があります。
トラブルシューティング: 水ストレーナーとフィルターを定期的に清掃し、メンテナンスしてください。配管システムに障害物やエアロックがないか確認してください。ポンプの性能を確認し、インペラの摩耗を検査し、必要な流量が得られるようにポンプ速度を調整します。水理解析を実施して配管システムのレイアウトを最適化し、水の配分を改善します。
半密閉型産業用チラー
半密閉型産業用チラー
